CNC加工一般是指電子計算機(jī)智能化操縱精密機(jī)械制造加工，又叫數(shù)控機(jī)床加工，是指通過數(shù)控機(jī)床的加工方法進(jìn)行的加工。由于數(shù)控機(jī)床加工是程序編寫后通過計算機(jī)控制加工，因而，CNC加工具備加工性能穩(wěn)定，加工精確度高，重復(fù)定位精度高，可加工復(fù)雜型面，加工高效率高等特點(diǎn)。精密CNC加工環(huán)節(jié)中，降低切削磨擦率為提升加工高效率、確保加工品質(zhì)和延長刀具的使用壽命重要。下面毅鑫五金給大家說說精密CNC加工過程中切削摩擦率怎么減少，一起來了解下吧。

1、選擇適合自己的切削主要參數(shù)：

結(jié)合材料硬度、切削專用工具的材料和工具軸向力等多種因素選擇適合自己的切削速率，確保切削速率不容易太高，進(jìn)而降低專用工具損壞風(fēng)險。

適時調(diào)整進(jìn)給量和切削深層，有利于降低切削力，降低切削過程的磨擦。

2、應(yīng)用潤滑液或冷凍液：

在加工環(huán)節(jié)中，應(yīng)用潤滑液或冷凍液能有效降低切削溫度與滑動摩擦力，從而降低切削磨擦率。

選擇適合自己的潤滑液或冷凍液，確保它與加工材料及切削專用工具具有較好的相溶性。

3、提升刀具挑選：

針對不同的加工每日任務(wù)各種材料選擇適合自己的刀具，以提升加工表層的品質(zhì)。

考慮到刀具材質(zhì)、涂層和構(gòu)造，挑選具有足夠強(qiáng)度和耐磨性能的刀具，以降低切削阻力和滑動摩擦力。

4、調(diào)節(jié)切削途徑：

在編程環(huán)節(jié)中，選擇合理的切削途徑，盡量減少過多切削徑向轉(zhuǎn)為，以減小切削力量的轉(zhuǎn)變。

留意工件固定和夾緊方法，確保工件的強(qiáng)度和可靠性，降低機(jī)械振動消耗。

5、提升工件固定不動：

確保工件在加工環(huán)節(jié)中固定牢固，避免工件搖晃或偏位，進(jìn)而確保刀具和工件中間保持良好觸碰。

6、提升工件表層質(zhì)量：

對加工之后的工件部位進(jìn)行解決，如打磨拋光、碾磨等，以去除毛邊和提升表層質(zhì)量，進(jìn)一步降低切削磨擦率。

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