一般CNC加工通常是指計算機智能化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是一種自動化機械設備，可以具備邏輯性的處理具備控制編碼或其他符號命令要求的程序，并把它譯碼，從而使機床動作并加工零件。CNC機械加工的自動化水平，具備穩(wěn)定的加工品質(zhì)，也可以根據(jù)設備、刀具、毛胚和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中出現(xiàn)的錯誤。CNC加工中心是一種含有刀具庫的數(shù)控車床，可以自動對刀，對一定范圍之內(nèi)工件進行各種加工操作。

應用數(shù)控車床時，最先要把被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序;再將加工程序輸入到數(shù)控裝置，依照程序的規(guī)定，經(jīng)過數(shù)控機床信息解決、分配，使各座標挪動多個小偏移量，完成刀具與工件的相對速度，完成零件的加工。下面毅鑫五金給大家說說CNC加工選擇走刀路線需要注意的要點有哪些，一起來看下吧。

走刀路經(jīng)是指數(shù)控加工過程中刀具相較于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是很重要的，因為他與零件的深圳CNC加工精度和表層質(zhì)量密卻相關(guān)，主要考慮下列幾點:

1、確保零件的加工精度要求。

2、便捷數(shù)值計算，降低編程工作量。

3、尋找最少深圳CNC加工路經(jīng)，降低空刀時間以提升深圳CNC加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、確保工件輪廓表層深圳CNC加工后的粗糙度的需求，最后輪廓應分配最后一走刀持續(xù)加工出去。

6、刀具的勝敗刀（切入與切出）路經(jīng)也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力忽然轉(zhuǎn)變導致彈性變形）而留下刀紋，也要確保在輪廓表面豎直下刀而刮傷工件。

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